故障排除系列：膜片破裂

一、氣動隔膜泵浦的膜片破裂時的可能狀況

頻率異常：當膜片破裂時，氣壓可能從破裂處洩漏，導致膜片無法正常充壓，影響加壓時程，進而導致泵浦作動的頻率異常且不規律。破裂嚴重時也會導致膜片無法充壓而使泵浦停止作動。

排氣孔(消音器)有液體洩漏：膜片破裂可能導致輸送液體從破裂孔處回滲進入氣壓室，接著從排氣孔(消音器)排出輸送之液體。如輸送液體會有凝固的現象，嚴重會造成氣壓室堵塞而使的泵浦故障。另外此情況亦須考量並排除空壓管中是否有冷凝水的可能性。
輸出流體管路內夾帶氣體：膜片破裂可能導致氣壓充壓時，氣體從破裂孔處洩漏至輸送流體管路內，使管路內液體與洩漏氣體混和輸出，也可能會影響液體品質。另外此情況亦須考量管路組裝時，銜接處是否都有做好完全密封處理，否則空氣也可能從銜接縫隙處被吸入進泵浦流體管路內。

二、氣動隔膜泵浦的膜片破裂時的原因分析

當你發現隔膜泵浦的「排氣口有流體洩漏」、或是「泵浦的出料管路會夾帶空氣？」

氣動雙隔膜泵浦的膜片破裂可能由多種原因引起，以下是可能的原因：

🔸壓力過高：不正確的操作條件，例如過高的壓力或過大的流量，可能對膜片造成過度應力，最終導致破裂。應該確保操作在設計規格內，並根據需要調整氣壓和流量。

🔸流體溫度過高：某些流體的高溫可以對膜片造成損害，使其變得脆弱，容易破裂。請確保所使用的泵浦材料和膜片材料能夠適應所處的溫度條件。

🔸腐蝕性流體：將不適當的流體或化學品通過氣動雙隔膜泵浦可能導致膜片破裂。某些流體可能會侵蝕或腐蝕膜片材料，使其變得脆弱，最終導致破裂。因此，選擇適當的材料對於處理特定流體至關重要。

可以利用「材質抗化性參考資料」以了解輸送流體適用的膜片材質。

🔸固體顆粒的存在：如果流體中存在堅硬的固體顆粒，這些顆粒可能會卡在膜片之間，或是因作動時穿刺膜片而造成損傷與破裂。

🔸膜片保存方式不對：膜片應保存在不會受到日曬的陰涼處存放，如膜片長期接觸陽光直曬將導致膜片產生脆化而破裂的情形發生，最好可以用報紙或是可遮光的包裝紙包裝起來，並放置於陰涼處存放。

🔸不當的安裝或維護：不正確的泵浦安裝或維護過程中的錯誤操作，例如過度拉緊螺栓或不當清潔膜片，可能損壞膜片。

🔸空氣供應不穩定：不穩定的氣壓供應或氣壓波動可能對膜片產生過度的應力，導致破裂。建議使用穩定的壓縮空氣供應並監控氣壓。

🔸老化和磨損：膜片是一個消耗性零件，隨著時間的推移和使用，其性能會下降，並可能因為長期使用而變得脆弱，最終破裂。定期檢查和更換老化的膜片是預防破裂的關鍵。

為了減少膜片破裂的風險，重要的是選擇適當的泵浦材料和膜片材料，確保正確的操作和維護，並避免操作過程中的壓力和溫度超出規定的範圍。定期檢查泵浦和膜片的狀況，並及時更換老化或損壞的零件也是維護泵浦性能和安全性的關鍵。

三、如何延長氣動隔膜泵浦的膜片使用壽命

定期清潔保養泵浦流體空間：建議每次使用完後，將泵浦流體腔室及管路內的液體排空，接著輸送適合之溶劑循環清洗，以保持腔室及管路乾淨。可避免流體因凝固、沉積等情況，而導致膜片因固化或沉積之流體，而被擠壓變形或破裂的可能性。
過濾不適當過大或尖銳的顆粒：輸送之流體如果含有雜質、顆粒，強烈建議加裝適當之過濾裝置，避免過大或尖銳之物體，被吸入而導致膜片被擠壓或刺破的可能，亦可避免管路或球閥部件的損壞或堵塞。
選擇適合流體特性的膜片材質：選購泵浦材質規格時，需考量流體化學性、溫度、雜質等特性。因此購買前請先確認選購規格之膜片材質是否適用輸送之流體，避免因不適用之膜片材質，而導致膜片容易損壞並使泵浦產生故障及額外維修成本。
保持正確的泵浦操作壓力範圍：氣動隔膜泵浦有限定的工作壓力範圍，可參考目錄或操作手冊內的詳細說明。操作泵浦時請確保輸入之氣壓壓力值，介於限定的工作壓力範圍內，避免過高的壓力導致膜片在加壓輸送流體時，造成變形甚至受損破裂的情況。
正確的膜片保存：膜片材質通常是塑膠或是橡膠材質，因此長期保存時請避免接觸陽光與空氣。當這些材質產生光氧化反應或是熱氧化反應時，會造成材質的分子鍊或化學結構產生異變，進而造成材質有脆化、硬化、劣解或失去彈性的情況，影響膜片的使用壽命及效能。

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