常見問題

常見問題

安裝示意圖 | DTI SHENG TDS diaphragm Pump

  • 連接泵浦的吸入與排出管路皆請使用軟管,以避免泵浦震動產生管路的損壞及洩漏。

  • 安裝位置注意事項:泵浦需要保持水平,避免在傾斜位子。泵浦四個腳固定時,請在下方加上橡膠緩衝墊圈減少泵浦震動所造成之影響與損壞。

    絕對不能給泵浦施加重量或是懸掛,否則容易造成人身傷害或是設備故障。

  • 安裝場所時﹐必須採用適當方式吸收振動﹑進行安裝。

    (1)安裝場所—水平安裝﹐避免安裝在傾斜的位置上。

    (2)安裝方位—安裝時需注意保持消音器在下方。

    (3)安裝方法—鋁腳件固定時須於下方加墊橡膠墊圈避免泵體和配管因為振動而損壞。

  • 吸入口端的揚程設置距離越近越好,最大距離6m。流體的吸入口跟排出口可以針對抽料所需分別作方向變更。

    建議泵浦接近需要抽取的物料,避免因負壓影響泵浦輸送流體效率。

  • 配管的選擇需考慮適合的管徑﹑耐液性和耐壓性﹐避免錯誤選擇導致漏液和破損的可能性。

  • 配管時要採用不會因泵的輸送工作產生的負壓而破裂的管材。

  • 配管時不得採用口徑比吸入口口徑大的管材﹐管徑過大會導致吸力不足而產生輸送不順。

  • 在進行配管時,應先檢查或沖洗管材內部,注意絕對不能有切屑﹑膠帶的斷頭﹑垃圾﹑鐵銹等進入管道內部﹐否則會導致泵的運行故障。

  • 建議在泵的吸入端加裝過濾器或濾網可以減少泵體的損壞進而延長泵的工作壽命。

  • 建議在泵浦的高壓進氣口上安裝空氣過濾器、入氣調壓閥、和注油器,以便供給清潔的空氣和潤滑油。

    潤滑油視空壓氣體品質調整注入量及週期,不宜過量否則油沉積於氣室可能造成泵浦運轉異常。(一般情況建議半年保養潤滑一次)

  • 流體的吸入口和排出口的朝向可以分別作反向變更。

  • 運行前須再次檢查泵體是否安裝正確﹐確認固定螺栓是否有鎖緊﹐若泵在固定螺栓鬆動的狀態下運行﹐會有導致人身傷害和損傷周圍設備的危險。

  • 如果輸送的液體引火性強﹐建議使用接地線接地﹐必免引發火災﹑爆炸等事故﹐進而造成人身傷害事故和物質損失的可能性。

  • 泵浦需放在穩固的場地或是牢靠的固定在工作平台上,避免震動掉落而產生意外。

  • 吸入端和出口端的配管需要分別固定好﹐泵浦與配管的連接要鎖緊無鬆動。

  • 進行試運轉時﹐應該從最低啟動壓力起逐漸增大供給的空氣壓力。在確認泵的運轉無異常後﹐再將壓力增大至設定的操作壓力值。

  • 建議不要長時間空轉或輸入多餘的氣壓壓力﹐避免縮短零件的使用壽命,調整適當的氣壓輸入<建議5 kgf/cm2(Bar)以下>,可避免增加零件之間的摩擦力造成多餘的損耗。

  • 進行運轉時建議先調整並固定所需之空氣壓力輸入值﹐當確認運轉正常後,再調整出口端的開關球閥,將流量調整至需求數值。

  • 泵浦運轉中且內部充滿輸送之流體時,可關閉出口之開關球閥等使泵浦停止運行﹐這樣做並不會造成泵體負載加大而造成危險或損壞﹐但仍建議不要長時間或無監視人員情況下持續保持這種狀態﹐萬一管路或泵體意外發生洩露﹐就會造成不必要的損失和危險。要長時間停止泵浦的運轉時﹐應該停止氣壓源的供給並打開出口之開關球閥,將泵體內和管路內的殘存壓力釋放。

  • 當輸送之流體本身可有產生沉澱﹑結塊之特性時﹐應在停止運轉前使用適當溶劑循環清洗並排空,可避免在下一次啟動時因沉澱、結塊造成泵浦無法正常輸送或內部零件之變形、損壞。

  • 進行維護保養和檢查之前,請先詳細閱讀產品操作手冊

  • 泵浦在運轉中時,絕對不能進行維護、檢查及拆卸﹐避免因洩漏、噴濺而發生人身事故。

  • 維護保養前應先關閉氣壓源的供給,並完全釋放泵體內部和管路內的壓力後才能進行檢查及拆卸。

  • 請採用原廠零組件進行更換,避免因非原廠的零組件﹐造成泵的性能降低、運轉不良或其他零件之損壞。

  • 鎖固螺絲時﹐應參照不同規格之鎖固扭力規範範圍﹐未鎖緊或過度施力﹐有可能產生洩漏或破裂等問題,進而在泵浦運轉中引發事故。

  • 上述任何一種情況下所產生的損傷﹑事故和故障﹐皆不在本公司的保固服務內容。

保固內

  • 本產品自出廠日起,提供18個月原廠保固服務。

  • 客戶於購買7日內,如發生產品有非人為因素導致之硬體故障,經本公司確認後,將提供一次免費更換全新產品服務。

  • 保固期間內送修之產品,經檢測屬原廠品質異常或製造缺陷且無法修復者,將更換為原產品或同等級之良品。

  • 保固期間內送修之產品,經檢測屬原廠零件品質異常,將免費更換品質異常之零件。

  • 保固期間內送原廠更換耗材,僅收取耗材費用,維修工資給予特別優惠免費。(產品序號、銘牌須完整可辨別且經原廠判斷屬於保固期內)

  • 保固服務不包含產品運輸所產生之風險,寄送方需承擔運輸過程中所發生的風險和損壞責任。

 

非保固

  • 產品已超出原廠保固期限。

  • 非正常使用或操作方式造成之損壞,例如:摔落、撞擊、液體滲入、過載等。

  • 因不可抗力之天災(如:水災、火災、地震、雷擊、颱風等)所導致之故障或損壞。

  • 使用方式不當、自行改裝、未依原廠操作規範進行而導致泵浦損壞或磨損。

  • 輸送非適用介質而導致泵浦損壞或故障。

  • 未依原廠建議進行安裝、防震、保養與維護,而造成的故障或性能異常。

  • 因外部設備連結錯誤或不當操作所引起的故障或損壞。

  • 非經原廠授權之第三方進行拆解、改裝、維修,或自行更換零件所造成之損害。

  • 使用非原廠之零件而造成泵浦損壞或故障。

  • 產品序號遭塗改、損毀、無法辨識或與購買資料不符。

  • 因液體介質與機件間正常磨耗所導致的損耗不列入保固範圍(例如:隔膜、球閥等消耗性零件)。

  • 泵浦空壓部件因作動而導致的正常性磨耗不列入保固範圍。(可能因操作壓力、使用頻率與環境空氣品質條件而影響耗損速率)

  • 泵浦設置的環境因素所導致泵浦故障或損壞。(例如:環境濕度、溫度與空壓管水氣嚴重等)

1. 進氣異常: 檢查入氣調壓管路配件是否可正常進氣,如有異常請更換故障配件。

2. 管路阻塞: 檢查流體管路是否有阻塞並排除阻塞情況。(拆除管路前請先確認氣室已洩壓,避免殘存壓力導致液體噴出而致人員傷亡)

3. 零件損壞: 泵浦本體零件可能有損壞,建議由專人為您檢修服務。

1. 接頭密合不全: 檢查入口料管路是否有確實作好接合及密封止漏以避免空氣隨管路吸入。

2. 隔膜問題: 泵浦隔膜可能有鬆脫或破裂導致空氣洩出至流體中隨管路排出,建議儘快由專人為您檢修服務。

1. 冷凝水問題: 檢查洩漏之流體如果是油水混和液體,並非輸送之流體,則應加強空壓管路冷凝水之乾燥及加裝三點組過濾水氣。

2. 隔膜問題: 檢查洩漏之流體如果是輸送之流體,則泵浦隔膜可能有鬆脫或破裂導致流體流入氣室中隨氣體排出,建議儘快由專人為您檢修服務。

1. 球閥逆止異常: 檢查球閥部件是否有嚴重磨損或是異物卡住導致球閥逆止不正常,請更換磨損零件或清除異物。(拆除管路前請先確認已洩壓避免液體噴出導致人員傷亡)

2. 止漏環異常: 泵浦轉換部件之止漏環可能有老化及磨損導致氣壓不平衡而轉換不正常,可自行購買止漏環維修包更換或寄回由原廠為您檢修服務。

1.管路阻塞: 檢查入出口管路是否有阻塞導致輸送管路內徑空間變小影響泵浦運作,建議清潔或更換管路。

2.潤滑異常: 檢查泵浦本體氣室轉換部件之潤滑是否不足,請清潔部件之雜污並從新上油潤滑,並更換磨損之零件。(建議每半年添加一次潤滑油於氣壓入口管路:不超過10ml)

3.循序閥部件異常: 檢查循序閥部件是否有磨耗導致摩擦力增加或氣壓洩漏造成壓力不平衡,請更換磨耗之零件。

4.氣壓管路結冰: 滑塊因冷凝水及氣溫低之情況產生氣流通道結冰情況,影響循序閥運作,如遇此情況建議添加抗凍劑於空壓管路中並加強空壓之乾燥以改善此情況。

5.消音器堵塞: 在環境空氣品質較差之情況下,容易因空壓源供給參雜粉塵,進入氣室內再排出時會堵塞消音器的孔道,長時間下導致排氣不順影響泵浦作動效率;如遇此情況建議定期換新或更換孔徑較大型式之消音器。

1. #53滑塊與#54風道套板磨損: 滑塊與風道套板在長時間磨擦情況下產生磨耗,當磨損達到一定之程度,則會因密合度不佳而產生漏氣之情況,進而影響泵浦運作,如遇此請況請更換該零件即可。

2. 止漏環磨損: 泵浦中軸與循序閥活塞部件之止漏環,在長時間運作下磨損破裂,導致不正常漏氣,影響泵浦運作,建議請更換該止漏環。

1. 空壓源壓力過大: 泵浦正常操作壓力最大不可大於8.0Bar(kg/cm²),超過可能會產生液體外洩或泵浦本體損壞,建議調整操作壓力於適當範圍。

2. 接合密封不佳: 在排除鎖固不完全之情況下,可能為泵浦接合處之止漏墊或止漏環有變形或磨損,導致密封效果不佳而洩漏,建議更換該止漏件即可。