電控氣動雙隔膜泵浦，是將原本完全依賴壓縮空氣驅動的泵浦，透過設計改裝，並加裝電磁閥來取代原本的切換部件，進而透過電控來控制泵浦的作動與頻率。可依據需求來調整與控制泵浦的速率與次數，能夠帶來顯著的電控優勢，在未來需要結合大數據與自動化生產方面，能夠更容易搭配應用，極為適合需要在流量上有高度控制需求的市場。

規格:

優勢:

1. 自動化控制能力提升

可透過 PLC、自動控制系統、定時器或遠端訊號來啟動與停止泵浦，實現全自動或遠端操作。

2. 精確的啟停控制

通過電控訊號可以立即且精確地啟動與關閉泵浦，適用於需要間歇、循環或精準灌注的工序。

3. 可整合入自動產線與設備

可搭配感測器、流量計、壓力開關等元件，整合進 MES 或 SCADA 系統，成為智能工廠的一部分。

4. 提高安全性與防呆機制

可設定安全聯鎖條件（如：壓力過高自動停機），避免誤操作或過載使用，提升設備壽命與操作安全。

5. 節能效果更佳（搭配流量需求）

可依實際需求控制泵浦作動時間，避免無負載運轉或空轉，有助於壓縮空氣系統的節能。

6. 適用於批次或間歇性輸送

特別適合用於間歇性灌注、定量輸送、批次加藥等應用。

7. 可遠端監控與維護

若搭配訊號回饋系統（如感測器回報），可進行遠端監控泵浦狀態（如啟動次數、運作時間），便於預防保養與異常警示。

8. 保留氣動隔膜泵浦的優勢

在流體輸送方面，由於仍然是以氣壓驅動隔膜輸送流體，因此仍保留原先的優勢，譬如可輸送有含雜質顆粒或較高黏度的流體、對於流體有低剪切力特性…等應用。

9. 節省成本與空間

省去純氣壓驅動的隔膜泵浦整合電控時需要另外加裝的大流量電磁閥開關與延伸管路，可以有效節省配置成本與增加空間利用率。

電控氣動隔膜泵浦的運作原理：

1. 電磁閥控制循序閥

電磁閥會裝在泵浦的循序閥上，當電磁閥接收到由控制主機發出的信號後，閥芯打開，壓縮空氣通過，進入循序閥驅動活塞的切換，進而達到泵浦換向動作；當信號關閉時，電磁閥關閉，切斷活塞端氣源，循序閥活塞會復歸，泵浦會再次換向；整體透過這樣的迴路來完成泵浦的電控循環機制。

2. 電控信號控制

電磁閥的動作時間與頻率可由：PLC 控制邏輯、定時器、壓力/液位感測器、HMI來靈活控制泵浦啟停。

3. 電磁閥電壓規格：一般主要搭配使用DC24V，但亦可根據需求搭配使用DC12V、AC24V、AC110V、AC220V等不同電壓規格。

流程運作圖：

應用：

• 定量輸送：能精確控制每次輸送的啟停與時間
• 自動控制：搭配感測器與PLC，自動啟動與關閉
• 安全環境：搭配訊號回饋系統，偵測到異常情況可以即時通知並處理
• 無人化產線：適用於夜間或遠端無人運作情境
• 間歇輸送：支援循環輸送或依條件啟動